COLUNA CCX - CLARIFICAÇÃO - DESODORIZAÇÃO E FILTRAÇÃO DE AÇÚCAR LÍQUIDO - TECNOLOGIA
Há muitos anos a filtração, de líquidos em
geral, vem sendo feita obedecendo a métodos e utilizando-se de algumas regras
estabelecidas, que passaram a ser consideradas, digamos, “oficiais”, quando
analisada esta operação, básica e essencial, para a obtenção de bons produtos;
há muitos anos, também, normalmente não se questionam estes métodos e regras
existentes, se de fato seriam os melhores e mais produtivos.
Em uma época em que a indústria brasileira
está sendo questionada sobre a QUALIDADE de seus produtos, nota-se a crescente
preocupação dirigida à busca de novas informações e produtos, que a tornem
competente e competitiva, frente às suas congêneres do mundo inteiro, apesar de
não poder contar com equipamentos e insumos que apresentem ainda, a qualidade e
uniformidade, que aquelas dispõem.
Sempre voltada a inovações, racionalização, modernização e novas
tecnologias, desenvolvendo produtos destinados a filtração há alguns anos em
indústrias alimentícias, bebidas etc., atentos às necessidades próprias do
mercado sul-americano, servindo-se da experiência acumulada ao longo de anos de
pesquisa, desenvolvimento e prática, a JSC apresenta o processo para CLARIFICAÇÃO, DESODORIZAÇÃO E FILTRAÇÃO de açúcar líquido, utilizando a “COLUNA DE CARVÃO-CCX”.
PRODUÇÃO DO XAROPE SIMPLES:
É o produto da
dissolução do açúcar em água tratada e aquecida a 85ºC. A concentração varia
entre 55 e 66% Brix. A dissolução do açúcar cristal em água quente reduz o
risco de contaminação microbiana. O xarope é tratado com carvão ativado na Coluna CCX com Carvão Granulado, que por adsorção remove compostos responsáveis por paladares e
odores estranhos e reduz a cor desse xarope. Finalmente é refiltrado e armazenado em tanques
esterilizados.
Foram realizados inúmeros testes, em usinas de açúcar e importantes indústrias de bebidas/refrigerantes
no Brasil, com marcas de notável prestígio, nacional e internacional, tomando-se
como base a tradicional clarificação e desodorização/filtração de açúcar (xarope) líquido, no intuito de
modernizar, criar novas opções – mais racionais produtivas e econômicas – para
esta operação.
O processo “COLUNA CCX” propõe
modificar este perfil principalmente nos seguintes itens:
- Diminuir consideravelmente o tempo de filtração e aumentar a capacidade de produto filtrado.
- Reduzir à zero, o consumo de auxiliar de filtração (diatomita) e agente de adsorção (carvão ativo em pó) reduzindo os custos.
- Melhorar a qualidade de açúcar líquido (xarope) filtrado.
- Zerar o desperdício do açúcar.
- Reduzir; energia elétrica, combustível, mão de obra, insumos e manutenção.
- Reduzir a zero a carga de coadjuvantes de filtração e açúcar, lançada no sistema de efluentes ETE.
Os testes apresentaram ótimos resultados, contrapondo-se a filtração tradicional com o
projeto “CCX”:
- Na filtração (PRÉ-CAPA) tradicional, para filtrar 100.000 Lts - 8 batchs de 12.500lts - gasta-se 20 horas entre os tempos necessários para o derrame de açúcar, recirculação, aquecimento, pré-capa, filtração e resfriamento, abertura e fechamento do corpo filtrante......
- No projeto “CCX” os testes demonstraram que apenas 65 minutos - 1 hora e cinco minutos – foram necessários para filtração de 25.000 Lts de xarope de açúcar, ou seja, com a “COLUNA CCX” para a filtração dos 100.000 Lts diários, foram decorridos apenas 260 minutos – 4 horas e 20 minutos.
Com economia de aproximadamente 15 horas de produção, mais economia de energia, mais redução da mão de obra, mais redução da perda de açúcar, mais economia de insumos, água de enxague, desobstrução da ETE, etc.....
O processo projetado para 8 horas de
filtração de xarope/dia, em 12,5 dias trabalhados mensalmente, teremos
produzido os mesmos 2.300.000Lts/mês e uma economia de 387,5 horas de
operação/mês, ou 4.650 horas/ano.
Somados aos benefícios da ECONOMIA, daí advindos, como, zerar o consumo de terra diatomácea e carvão em pó, redução de energia elétrica, combustível (caldeira), redução na manutenção e desgaste do equipamento, maior produtividade, redução da mão de obra, zerar desperdício de matéria prima, outros insumos, etc..., resulta na redução dos custos de produção e custos finais.
A COLUNA CCX não gera custos, o investimento paga-se pela ECONOMIA.
Somados aos benefícios da ECONOMIA, daí advindos, como, zerar o consumo de terra diatomácea e carvão em pó, redução de energia elétrica, combustível (caldeira), redução na manutenção e desgaste do equipamento, maior produtividade, redução da mão de obra, zerar desperdício de matéria prima, outros insumos, etc..., resulta na redução dos custos de produção e custos finais.
MAIOR
ECONOMIA:
MELHORIA DE
QUALIDADE:
Após a filtração do
açúcar líquido (xarope), constatou-se que, nas placas de controle
microbiológico, nenhuma delas apresentou
colônia de leveduras.
COR ICUMSA FINAL 22 (média)
CLARIFICAÇÃO, ANTES da COLUNA CCX e APÓS a COLUNA CCX
As laminas de filtração não apresentaram teor de carvão, perfeitamente dentro dos padrões
exigidos pelo Controle de Qualidade com turbidez excelente - ABAIXO DE 30.
DESPERDÍCIO
DO AÇÚCAR:
Ajudamos o cliente a encontrar a melhor solução.
ECONOMIA DE
ÁGUA TRATADA – ENXAGUE:
Na filtração tradicional, necessita-se de 2.500 litros de água tratada para o enxágue da pré-capa e limpeza do filtro, a cada término do batch. Se considerada 8 batchs/dia, o consumo será de 20.000Lts/dia = 500.000 Lts/mês = 6.000.000 Lts/ano.
Na “COLUNA CCX”
considerando 8 horas/dia o consumo será de 2.000Lts/dia, portanto, economia de 90%=
600.000 Lts de água/ano.
CUIDADO COM
A ECOLOGIA:
Sendo a ecologia
uma preocupação permanente de nossas atividades e soluções, aqui também esta
filosofia se torna atuante, uma vez que, com todas as reduções na utilização
dos componentes utilizados no processo, (terra e carvão em pó) promovidas pelo uso adequado, estamos
poupando a natureza de uma descarga de efluentes considerável.
