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COLUNA CCX - CLARIFICAÇÃO - DESODORIZAÇÃO  E FILTRAÇÃO DE AÇÚCAR LÍQUIDO - TECNOLOGIA

Há muitos anos a filtração, de líquidos em geral, vem sendo feita obedecendo a métodos e utilizando-se de algumas regras estabelecidas, que passaram a ser consideradas, digamos, “oficiais”, quando analisada esta operação, básica e essencial, para a obtenção de bons produtos; há muitos anos, também, normalmente não se questionam estes métodos e regras existentes, se de fato seriam os melhores e mais produtivos.

Em uma época em que a indústria brasileira está sendo questionada sobre a QUALIDADE de seus produtos, nota-se a crescente preocupação dirigida à busca de novas informações e produtos, que a tornem competente e competitiva, frente às suas congêneres do mundo inteiro, apesar de não poder contar com equipamentos e insumos que apresentem ainda, a qualidade e uniformidade, que aquelas dispõem.

Sempre voltada a inovações, racionalização, modernização e novas tecnologias, desenvolvendo produtos destinados a filtração há alguns anos em indústrias alimentícias, bebidas etc., atentos às necessidades próprias do mercado sul-americano, servindo-se da experiência acumulada ao longo de anos de pesquisa, desenvolvimento e prática, a JSC apresenta o processo para CLARIFICAÇÃO, DESODORIZAÇÃO E FILTRAÇÃO de açúcar líquido, utilizando a “COLUNA DE CARVÃO-CCX”.

PRODUÇÃO DO XAROPE SIMPLES:

É o produto da dissolução do açúcar em água tratada e aquecida a 85ºC. A concentração varia entre 55 e 66% Brix. A dissolução do açúcar cristal em água quente reduz o risco de contaminação microbiana. O xarope é tratado com carvão ativado na Coluna CCX com Carvão Granulado, que por adsorção remove compostos responsáveis por paladares e odores estranhos e reduz a cor desse xarope. Finalmente é refiltrado e armazenado em tanques esterilizados.

Foram realizados inúmeros testes, em usinas de açúcar e importantes indústrias de bebidas/refrigerantes no Brasil, com marcas de notável prestígio, nacional e internacional, tomando-se como base a tradicional clarificação e desodorização/filtração de açúcar (xarope) líquido, no intuito de modernizar, criar novas opções – mais racionais produtivas e econômicas – para esta operação.

O processo “COLUNA CCX” propõe modificar este perfil principalmente nos seguintes itens:

Otimizar o uso dos equipamentos e racionalizar o sistema de filtração.

1. Diminuir consideravelmente o tempo de filtração e aumentar a capacidade de produto filtrado.
2. Reduzir à zero, o consumo de auxiliar de filtração (diatomita) e agente de adsorção (carvão ativo em pó) reduzindo os custos.
3. Melhorar a qualidade de açúcar líquido (xarope) filtrado.
4. Zerar o desperdício do açúcar.
5. Reduzir; energia elétrica, combustível, mão de obra, insumos e manutenção.
6. Reduzir a zero a carga de coadjuvantes de filtração e açúcar, lançada no sistema de efluentes ETE.

Os testes apresentaram ótimos resultados, contrapondo-se a filtração tradicional com o projeto “CCX”:

1. Na filtração (PRÉ-CAPA) tradicional, para filtrar 100.000 Lts - 8 batchs de 12.500lts - gasta-se 20 horas entre os tempos necessários para o derrame de açúcar, recirculação, aquecimento, pré-capa, filtração e resfriamento, abertura e fechamento do corpo filtrante......
2. No projeto “CCX” os testes demonstraram que apenas 65 minutos - 1 hora e cinco minutos – foram necessários para filtração de 25.000 Lts de xarope de açúcar, ou seja, com a “COLUNA CCX” para a filtração dos 100.000 Lts diários, foram decorridos apenas 260 minutos – 4 horas e 20 minutos.  
   
   Com economia de aproximadamente 15 horas de produção, mais economia de energia, mais redução da mão de obra, mais redução da perda de açúcar, mais economia de insumos, água de enxague, desobstrução da ETE, etc.....

O processo projetado para 8 horas de filtração de xarope/dia, em 12,5 dias trabalhados mensalmente, teremos produzido os mesmos 2.300.000Lts/mês e uma economia de 387,5 horas de operação/mês, ou 4.650 horas/ano. 

A COLUNA CCX não gera custos, o investimento paga-se pela ECONOMIA. 

Somados aos benefícios da ECONOMIA, daí advindos, como, zerar o consumo de terra diatomácea e carvão em pó, redução de energia elétrica, combustível (caldeira), redução na manutenção e desgaste do equipamento, maior produtividade, redução da mão de obra, zerar desperdício de matéria prima, outros insumos, etc..., resulta na redução dos custos de produção e custos finais.

MAIOR ECONOMIA:

Com a regeneração do carvão do sistema “CCX”, prolonga-se a vida útil por até 12 meses ou mais.

MELHORIA DE QUALIDADE:

O xarope filtrado no processo da “COLUNA CCX” mostrou excelente turbidez (média 20), grande transparência e excepcional brilho (cor ICUMSA bem abaixo, comparado ao sistema pré-capa), melhorando em muito o aspecto do açúcar líquido e apresentação do produto final (particularmente nos refrigerantes translúcidos).

Após a filtração do açúcar líquido (xarope), constatou-se que, nas placas de controle microbiológico, nenhuma delas apresentou colônia de leveduras.

COR ICUMSA FINAL 22 (média)

CLARIFICAÇÃO, ANTES da COLUNA CCX e APÓS a COLUNA CCX

As laminas de filtração não apresentaram teor de carvão, perfeitamente dentro dos padrões exigidos pelo Controle de Qualidade com turbidez excelente - ABAIXO DE 30.

DESPERDÍCIO DO AÇÚCAR:

Sabe-se que na filtração (PRÉ-CAPA) tradicional, a pré-capa retém parte do açúcar filtrado.

Com a “COLUNA CCX” como vimos anteriormente, consegue-se filtrar em média 4 vezes mais xarope de açúcar, que no sistema tradicional.

Estima-se que haja uma retenção de aproximadamente 0,25% do açúcar gasto em cada pré-capa (PERDA QUE NÃO SE VÊ), ou seja, se consideramos o volume filtrado de açúcar, (80.000 Kg), em 4 batchs/dia pelo sistema tradicional perde-se aproximadamente 200 kg/dia.

Com a “COLUNA CCX” obteremos uma economia de 200 kg/dia, = 5.000 kg/mês = 60.000 kg/ano = correspondendo a 77.000 Lts de xarope aproveitado ano.

Ajudamos o cliente a encontrar a melhor solução.

ECONOMIA DE ÁGUA TRATADA – ENXAGUE:

Na filtração tradicional, necessita-se de 2.500 litros de água tratada para o enxágue da pré-capa e limpeza do filtro, a cada término do batch. Se considerada 8 batchs/dia, o consumo será de 20.000Lts/dia = 500.000 Lts/mês = 6.000.000 Lts/ano.

Na “COLUNA CCX” considerando 8 horas/dia o consumo será de 2.000Lts/dia, portanto, economia de 90%= 600.000 Lts de água/ano.

CUIDADO COM A ECOLOGIA:

Sendo a ecologia uma preocupação permanente de nossas atividades e soluções, aqui também esta filosofia se torna atuante, uma vez que, com todas as reduções na utilização dos componentes utilizados no processo, (terra e carvão em pó) promovidas pelo uso adequado, estamos poupando a natureza de uma descarga de efluentes considerável.

Devidamente projetado e dimensionado para operação continua, podemos reduzir a capacidade dos equipamentos para produção de 20 horas/dia, ou seja, com equipamentos de dupla função, trazendo redução de investimento, também.

O levantamento da totalidade dos benefícios econômico-financeiros e estruturais, que revertem para a empresa que opta pela utilização do processo da “COLUNA CCX”, quer dar destaque principalmente, às possibilidades que se divisam, de modernização e tecnologia trazidas para o setor, pois as demais vantagens, ainda que emergentes, estão sobejamente demonstradas nas informações e nos resultados dos testes.

Com a adoção desta nova mentalidade e tecnologia, eleva-se a produtividade a níveis de competência, com a utilização da "COLUNA CCX", consegue-se um produto de qualidade invejável, com custo extremamente reduzido.

A JSC se preocupa muito em ajudar o cliente com o projeto ideal.