INVERSÃO DE AÇÚCAR - XAROPARIA COMPACTA x ALTA PRODUÇÃO
A JSC se preocupa muito em ajudar o cliente com o equipamento adquirido. Ajudamos o cliente a encontrar a melhor solução.
PROJETO “S.O.C.”
O projeto é dirigido a todas as empresas que utilizam Açúcar Cristal, Açúcar Líquido ou
Açúcar Invertido, pois permite ao fabricante de alimentos e bebidas em geral, analisar as vantagens do
SISTEMA DE OPERAÇÃO CONTÍNUA, denominado “SOC”.
O
PROJETO SOC é a utilização plena da fabricação de xarope líquido, utilizando-se os equipamentos convencionais de diluição, aquecimento, filtração e resfriamento do xarope, com base no açúcar cristal, ou seja, em instalações já existentes; adaptamos os equipamentos para serem utilizados no sistema SOC, tornando o processo contínuo, com aproveitamento racional do processo, e principalmente, diminuição do consumo de energia, diminuição do consumo de insumos, otimização operacional e, redução da mão de obra operacional. Em resumo, diminuição das perdas e aumento da produção de xarope liquido, com redução do custo de produção.
PLANTA DE AÇÚCAR INVERTIDO
Poderemos enumerar alguns exemplos básicos, como;
TEMPO x ENERGIA ELÉTRICA x MÃO DE OBRA.
Normalmente, se gasta em torno de 3,0/3,5 horas para a produção de um batch de xarope, (não importa a capacidade do batch), exemplificando:
a) Um batch de 6.000 Lts de xarope – entre derrame do açúcar, diluição aquecimento, clarificação, filtração, resfriamento e limpeza do filtro, considerando os tempos normais, teremos consumido no final do processo 3,5 a 4 horas, resultando em um aproveitamento de 1500 a 1.700 Lts/hora (média) de xarope líquido.
No sistema SOC, esse TEMPO SERIA 90 minutos (1,30’horas), e a produção seria de 4.000 Lts/hora (média) de xarope líquido.
b) Considerando, como no exemplo, 4 batchs / dia, (1.700Lts/hora)para uma produção diária de 24.000 Lts de xarope líquido seria necessário um turno de 15 horas.
No sistema SOC, para se produzir os mesmos 24.000 Lts de xarope líquido, SERIAM CONSUMIDAS APENAS 6,0 horas.
Considerável diferença de tempo, que envolve custo de mão de obra (2º turno ou horas extras), custo de energia (PICO), consumo exagerado de insumos, maior desgaste dos equipamentos, maior consumo de vapor/combustível, mais energia consumida, mais mão de obra, em troca teremos agilidade, redução de perdas em matéria prima, menor risco de erros, menores custos de aquisição, etc.
RACIONALIZAÇÃO E REDUÇÃO DE CUSTOS
Pensando no meio ambiente, no efeito estufa, visando atender a redução de custos, racionalização no uso de combustível, derivados de petróleo e procurando atender as necessidades operacionais dos fabricantes de alimentos e bebidas em geral, desenvolvemos o
SOC – SISTEMA DE OPERAÇÃO CONTÍNUA - um sistema de operação na fabricação de xarope Líquido e Invertido.
PROCESSO DE INVERSÃO DE AÇÚCAR LÍQUIDO
O sistema poderá ser adaptado a qualquer processo existente em operação ou em novas instalações, proporcionando reduções em custos se comparado ao sistema tradicional, em consumos de; combustível, energia elétrica, insumos, mão de obra, etc.
Para instalações em operação a introdução de um novo conceito de recuperação de calor e regeneração, traria ainda outra vantagem adicional à instalação, qual seja, permitir aumentar a produção, com o aproveitamento da carga atualmente utilizada.
A avaliação e planejamento técnico resultará no dimensionamento da instalação; o SOC analisado e projetado de acordo com as capacidades necessárias para atingir o máximo da produção ideal.
O projeto “SOC” economiza combustível, tempo, insumos, energia elétrica e mão de obra.
Alguns números do projeto:
Economia de açúcar (na compra) = 12,80%
Economia de energia elétrica = 39,0%
Economia de Mão de Obra = 55,0%
Economia de terra diatomácea 100% e carvão ativo = 100%
Perdas de açúcar / produto = 0,0%
O Projeto”SOC” poderá ser implantado em indústrias de alimentos e bebidas;
IMPLANTAMOS PRODUTOS E SERVIÇOS DE ALTO VALOR
PARA NOSSOS CLIENTES.
Quer saber mais; entre em contato:
Jaime Santiago Costa
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