PORQUE CONTRATAR UMA ASSESSORIA

A Assessoria é uma ferramenta importante e muito utilizada pelas organizações, seja para Projetos iniciais, Ampliação, Modernização, orientação e para outras tantas necessidades.

A forma mais rápida e eficiente de aperfeiçoar uma atividade é contratar uma Assessoria, com o intuito de receber um diagnóstico ou uma orientação, para que ocorra melhoria e agregue valor ao produto em sua eficiência e em sua eficácia.

As análises e estudos produzidos em uma Assessoria oferecem amplos benefícios para as empresas, trazendo assertividade nas decisões, maior rapidez e maior rentabilidade. Realizado em parceria e com o foco voltado para os resultados, se traduz em inúmeros benefícios para as empresas.

O Assessor é um orientador que irá passar ferramentas adequadas para a busca e a eliminação das causas dos problemas. Entretanto, não se imagine a Assessoria como a solução para tudo; pois, se o Cliente não estiver disposto a realizar um feedback para promover mudanças, é mais difícil vislumbrar bons resultados.

Quando há uma relação de abertura entre gestão/empresa e assessoria, frequentemente, se consegue superar obstáculos de ordem industrial, conceitual e estrutural, chegando, a reduzir os gastos desnecessários, aumentando o lucro líquido e o faturamento.
A Assessoria, antes de tudo, deve ter uma forte relação de parceria com o Cliente, que possibilite dizer e escutar o que é necessário para a mudança, o crescimento e evolução da empresa.

Os benefícios de se contratar uma assessoria está no fato de que o profissional assessor "olha de fora" prováveis vícios de gestão; pois, ele faz uso de alguns instrumentos e conhecimentos de que o Cliente pode não dispor, trazendo bons resultados à Empresa.

A partir do levantamento industrial e energético, será possível observar se existem, gastos desnecessários ou má utilização de recursos, viabilizando a redução de custos.

O levantamento industrial,  é fundamental.

A aplicação de ferramentas para o levantamento de problemas e a análise de causas gera soluções definitivas para a melhoria contínua do produto e processo, gerando redução dos custos operacionais e aprimoramento da qualidade.

 JSC PROJETOS E ASSESSORIA

TRANSFORMAMOS PRODUTOS E SERVIÇOS EM SOLUÇÕES DE ALTO VALOR 

PARA NOSSOS CLIENTE

ATIVIDADES PROFISSIONAIS CURRICULARES

JAIME SANTIAGO COSTA - Profissional com mais de 48 anos de atividades em indústrias Metal-Mecânica, Bebidas, Alimentos, farmacêutica na área de Engenharia Industrial, graduado em Administração Empresarial e Processos Gerenciais; Planejamento, Projetos, Industrialização, fabricação e Planejamento Técnico / Físico-financeiro.

Especialista em Redução de Custos; Processos Industriais com experiência em planejamento e desenvolvimento de projetos, administração na montagem eletromecânica e posta em marcha.
Especialista em instalações e "start up" em indústrias de alimentos; chocolate, biscoitos, sorvetes e bebidas em geral; refrigerantes, cervejas, energéticos, sucos e água mineral. Participando de equipes de redução de custos, aplicação de sistema de manufatura enxuta, Lean Manufacturing, PDCA,  Gestão de Qualidade Total - TQM e 5S.

Auditor na implantação, produção e manutenção.

Estudos aplicados na redução custos diretos da Produção, Água, Energia elétrica, Vapor, CO², Xarope de Açúcar e líquido, insumos em geral.

Capacidade de gerenciamento, coordenação e controle de equipes de trabalho, adquirida através de experiências com Staff de Engenharia; Desenvolvimento e Fabricação de equipamentos, Coordenação de Projetos, Supervisão de Utilidades; Implantação de Projetos, Processos e Manutenção - Atuação no programa TPM (Manutenção Produtiva Total), com foco em Melhoria Específica.

Administração de projetos de utilidades, englobando o planejamento, acompanhamento e definição da solução, levantamento de campo, elaboração de documentos técnicos, especificação de sistemas, processos e equipamentos; desenvolvimento com fornecedores; análise técnica de propostas; acompanhamento de instalação e montagem - preparação e  treinamento de equipes para operação.

Sólida atuação em "chão de fábrica" na área de Utilidades e Processos - Produção, Instalação e Operação (geração de vapor, ar comprimido, refrigeração industrial (NH³), Água e ETAs, CO², Bebidas, Açúcar líquido, Xarope, CIP, gordura líquida, glicose).

Projetos e Instalações concluídas:

1979 - Refrescos Ipiranga - (Projeto Fábrica) Coca Cola Ribeirão Preto/SP

1980 - Refrigerantes Coroa - (Xaroparia - Refrigeração) Domingos Martins/ES

1980 - Projeto Maputo - (Projeto AgroIndustrial) Moçambique - Africa do Sul

1981 - Muller Franco - Caninha 51 (Xaroparia) Pirassununga/SP

1981 - Uberlândia refrescos - (Xaroparia - Refrigeração) Coca Cola Uberlandia/MG

1981 - Hidrominas - (Projeto Fabrica) Caxambú - Araxá - Cambuquira - Lambari /MG

1982 - Bebidas Poty - (Refrigeração) Potirendaba/SP

1982/83 - Grupo Simões - (Xaroparias) Coca Cola - Rondonia - Rio Branco - Manaus - Santarém

1983 - Serigy - (Xaroparia) - Aracaju/SE

1983 - Caninha da Roça - (Filtração Vodga) - Rio das Pedras/SP

1984 - Bebidas Rio Branco (Refrigeração - Xaroparia) Astorga/PR

1984/85 - Grupo Simões - (Xaroparias) Coca Cola - Marabá - Cacoal - Roraimã

1986 - Goias refrigerantes - (Xaroparia) Coca Cola/GO

1986 - Refrigerantes Pakera - (Projeto Fabrica) - Magé/RJ

1987 - Refrigerantes Taju - Mogi Mirim/SP

1988 - Uberlandia Refrescos - (Ampliação fabrica) Uberlandia/MG

1988 - Refrigerantes Costa do Sol - Coca Cola -Campo Grande/RJ

1989 - Compar - (Xaroparia) - Coca Cola Belém/PA

1990 - Refrigerantes Nova Iguaçú - (Refrigeração - Xaroparia) Nova Iguaçú/RJ

1991 - Rondonia Refrigerantes - (Xaroparia) Coca Cola - Porto Velho/RO

1993 - Bebidas Monte Roraima - (Xaroparia/Carbo) Boa Vista/RR

1994 - Refrigerantes Sorocaba-Refriso - (Projeto fabrica) - Sorocaba/SP

1994 - Refrigerantes Golé - (Xaroparia) Uberaba/MG

1995 - Ponto do Guaraná - (Xaroparia) Fortaleza/CE

1995 - Refrescos Cearenses - (Xaroparia) Coca Cola - Fortaleza/CE

1996 - Grupo Edson Queiroz - (Xaroparia) Minalba -Campos do Jordão/SP

1996 - Dolly - (Xaroparia) - Diadema/SP

1996 - Refrigerantes Flexa - (Xaroparia) - São Gonçalo/RJ

1997 - Fornel/Lecker - (Xaroparia-Refrigeração) - Capivari/SP

1997 - Sorocaba Refrescos - (Xaroparia - Refrigeração) Coca Cola Sorocaba/SP

1997 - Aguas Santa Claudia - (Refrigeração - Xaroparia) - Manaus/AM

1998 - Refrigerantes Rinco - (Xaroparia) - Rio Verde/GO

1998 - Bebidas JF (Xaroparia) - Ouro Fino/MG

1998 - Brasal Refrigerantes - (Xaroparia) - Coca Cola Brasilia/DF

1998 - Refrigerantes Psiu - (ETA - Xaroparia) - São Luiz/MA

1998 - Refrscos Bandeirantes - (ETA) - Coca Cola - Goiania/GO

1998 - Irmãos Parazzi - (Xaroparia) - Stª. Barbara D'Oeste/SP

1999 - Refrigerantes Montes Claros - (Xaroparia) - Montes Claros/MG

1999 - Refrigerantes Cruzeiro do Sul - (Xaroparia) Cruz. do Sul/AC

2000 - Bebidas Rossi - (Xaroparia) Tatui/SP

2000 - Bebidas Star - (ETA) Goiania/GO

2000 - Cia Fluminense Refrigerantes (ETA) Resende/RJ

2000/01 - Refrigerantes Melow - (Projeto Fabrica) - Guarulhos/SP

2002/04 - Vale do Rio Grande - (Projeto Fabrica) - Igarapava/SP

2004 - Da Fruta - (Xaroparia) Recife/PE

2005 - Replay - (Xaroparia) - Catanduva/SP

2005 - Ferraspari - (ETA) - Jundiaí/SP

2005 - Sabaralcool - (Mosto - Refrigeração)

2006 - Usina Bom Retiro - (Mosto - Refrigeração) - Capivari/SP

2006 - Refriso (Ampliação Fabrica) - Sorocaba/SP

2007 - Agribel - (Xaroparia) - S.Pedro do Piauí/PI

2008 - Racine - (Glicose) - Santana de Parnaíba/SP

2008 - Artemis - (Xaroparia - Refrigeração) - Patos de Minas/MG

2008/09 - BNB-Manaus Refrigerantes - (Xaroparia) - Coca Cola Manaus/AM

2009 - Frutty Refrigerantes (Refrigeração) - São Gonçalo Sapucaí/MG

2010 - Refriso - (Ampliação Xaroparia) Sorocaba/SP

2014 - Cibal - (Xaroparia) - Passa Quatro/MG

2015 - Mavi - (Refrigeração) - Machado/MG

2015 - Sorvetes Jundiá - (Glicose - Gordura) - Itupeva/SP

2015 - Refriso (Projeto Coluna CCX) - Sorocaba/SP

2016 - Refrigerantes do Triangulo - (Projeto Coluna CCX) Uberlandia/MG

2017 - Bebidas Rossi - (Xaroparia - Refrigeração) - Tatuí/SP

2017 - BNB Rondonia - (Xaroparia) Porto Velho/RO

2018 - Projetos diversos

2019 - Projetos diversos

2020 - Projetos diversos

2021 - Projetos diversos

2022 - Projetos diversos

RACIONALIZANDO OPERAÇÕES - REDUZINDO CUSTOS

AGREGANDO VALORES

Contatos: (11) 97100-3541 - Whatsapp

MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS

MANUTENÇÃO E REVISÃO DE EQUIPAMENTOS

O equipamento tem que ter a aplicação ideal.

Revisamos, Modernizamos e Atualizamos Equipamentos

Avaliamos possibilidades de aumento de capacidade

CARBO-COOLER - PREMIX

(equipamento fabricado em 1988 e reformado em 2011)

SUBSTITUIÇÃO DE NH³ INTERNO PARA EXTERNO

OU SUBSTITUIÇÃO PARA ETILENOGLICOL

REFORMAS EM GERAL

TANQUES E RESERVATÓRIOS

AUMENTAMOS A VIDA ÚTIL DO EQUIPAMENTO
COM AUMENTO DE CAPACIDADES

O compromisso com nossos clientes e parceiros é fornecer soluções e desempenho que irão aumentar a confiança nas instalações, minimizando riscos, maximizando a produção e o tempo das atividades.

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Se sua empresa tem um problema, nós vamos estudá-lo e apresentar as soluções necessárias

JS COSTA INSTALAÇÕES

(11) 97100-3541 - Whatsapp

TANQUES INOX SANITARIOS

TANQUES INOX  - SANITÁRIOS

A JSC se preocupa muito em ajudar o cliente com o equipamento adquirido. Ajudamos o cliente a encontrar a melhor solução.

CAPACIDADES 50 até 100.000 Lts. 

ÁGUA MINERAL 

EXECUTADO CONFORME PORTARIA DNPM 374/09 - ANVISA - MS

GLICOSE - AÇÚCAR LÍQUIDO - XAROPARIA

GORDURA VEGETAL

PROCESSOS INDUSTRIAIS

RESERVATÓRIOS 

ARMAZENAGEM - ESTOCAGEM

PROJETOS ESPECIAIS E PERSONALIZADOS

 RESERVATÓRIOS PARA ARMAZENAGEM 

INOX SANITÁRIOS

TANQUES MISTURADORES

REATORES

TANQUES DE PROCESSO

HOMOGENIZADORES

INSTALAÇÕES SANITÁRIAS

DIMENSÕES VARIADAS E ACESSÓRIOS 
DE ACORDO COM AS NECESSIDADES DO PROJETO

EXECUÇÃO PADRÃO - ACABAMENTO SANITÁRIO

INVERSÃO DE AÇÚCAR - PROCESSO COMPACTO DE ALTA PRODUÇÃO

INVERSÃO DE AÇÚCAR - XAROPARIA COMPACTA x ALTA PRODUÇÃO

A JSC se preocupa muito em ajudar o cliente com o equipamento adquirido. Ajudamos o cliente a encontrar a melhor solução.

PROJETO “S.O.C.”

O projeto é dirigido a todas as empresas que utilizam Açúcar Cristal, Açúcar Líquido ou Açúcar Invertido, pois permite ao fabricante de alimentos e bebidas em geral, analisar as vantagens do SISTEMA DE OPERAÇÃO CONTÍNUA, denominado “SOC”.

O PROJETO SOC é a utilização plena da fabricação de xarope líquido, utilizando-se os equipamentos convencionais de diluição, aquecimento, filtração e resfriamento do xarope, com base no açúcar cristal, ou seja, em instalações já existentes; adaptamos os equipamentos para serem utilizados no sistema SOC, tornando o processo contínuo, com aproveitamento racional do processo, e principalmente, diminuição do consumo de energia, diminuição do consumo de insumos, otimização operacional e, redução da mão de obra operacional. Em resumo, diminuição das perdas e aumento da produção de xarope liquido, com redução do custo de produção.

PLANTA DE AÇÚCAR INVERTIDO 

Poderemos enumerar alguns exemplos básicos, como;

TEMPO x ENERGIA ELÉTRICA x MÃO DE OBRA.

Normalmente, se gasta em torno de 3,0/3,5 horas para a produção de um batch de xarope, (não importa a capacidade do batch), exemplificando:

a) Um batch de 6.000 Lts de xarope – entre derrame do açúcar, diluição aquecimento, clarificação, filtração, resfriamento e limpeza do filtro, considerando os tempos normais, teremos consumido no final do processo 3,5 a 4 horas, resultando em um aproveitamento de 1500 a 1.700 Lts/hora (média) de xarope líquido. No sistema SOC, esse TEMPO SERIA 90 minutos (1,30’horas), e a produção seria de 4.000 Lts/hora (média) de xarope líquido.
b) Considerando, como no exemplo, 4 batchs / dia, (1.700Lts/hora)para uma produção diária de 24.000 Lts de xarope líquido seria necessário um turno de 15 horas.  
No sistema SOC, para se produzir os mesmos 24.000 Lts de xarope líquido, SERIAM CONSUMIDAS APENAS 6,0 horas.

Considerável diferença de tempo, que envolve custo de mão de obra (2º turno ou horas extras), custo de energia (PICO), consumo exagerado de insumos, maior desgaste dos equipamentos, maior consumo de vapor/combustível, mais energia consumida, mais mão de obra, em troca teremos agilidade, redução de perdas em matéria prima, menor risco de erros, menores custos de aquisição, etc.

RACIONALIZAÇÃO E REDUÇÃO DE CUSTOS
Pensando no meio ambiente, no efeito estufa, visando atender a redução de custos, racionalização no uso de combustível, derivados de petróleo e procurando atender as necessidades operacionais dos fabricantes de alimentos e bebidas em geral, desenvolvemos o SOC – SISTEMA DE OPERAÇÃO CONTÍNUA - um sistema de operação na fabricação de xarope Líquido e Invertido.

PROCESSO DE INVERSÃO DE AÇÚCAR LÍQUIDO

O sistema poderá ser adaptado a qualquer processo existente em operação ou em novas instalações, proporcionando reduções em custos se comparado ao sistema tradicional, em consumos de; combustível, energia elétrica, insumos, mão de obra, etc.

Para instalações em operação a introdução de um novo conceito de recuperação de calor e regeneração, traria ainda outra vantagem adicional à instalação, qual seja, permitir aumentar a produção, com o aproveitamento da carga atualmente utilizada.

A avaliação e planejamento técnico resultará no dimensionamento da instalação; o SOC analisado e projetado de acordo com as capacidades necessárias para atingir o máximo da produção ideal.

O projeto “SOC” economiza combustível, tempo, insumos, energia elétrica e mão de obra.

Alguns números do projeto:
Economia de açúcar (na compra) = 12,80%
Economia de energia elétrica = 39,0%
Economia de Mão de Obra = 55,0%
Economia de terra diatomácea 100% e carvão ativo = 100%
Perdas de açúcar / produto = 0,0%

O Projeto”SOC” poderá ser implantado em indústrias de alimentos e bebidas;

IMPLANTAMOS PRODUTOS E SERVIÇOS DE ALTO VALOR 

PARA NOSSOS CLIENTES.

Quer saber mais; entre em contato:
Jaime Santiago Costa
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