CARCAÇAS FILTRANTES EM AÇO INOXIDÁVEL E CARTUCHOS FILTRANTES

 PARA FILTRAÇÃO DE XAROPE E ÁGUA

Cartuchos filtrantes do tipo profundidade, construídos em material 100% polipropileno. Esses filtros estão disponíveis para retenção absoluta de partículas, classificações de 0,1 a 50 mícras e diversas configurações de formatos de extremidade para caber nos encaixes de bocaia padrão, conector 226.

Todos os componentes dos cartuchos são aprovados pela FDA. O o meio filtrante e sua estrutura de suporte são soldados termicamente as tampas das extremidades, tornando os cartuchos de filtro integrais de mínimo extraíveis em uma ampla gama de fluidos e aplicações.

Estrutura com classificação absoluta, classificação de remoção de partículas de 0,1 a 50 mícras;

Componentes 100% polipropileno fornecem ampla compatibilidade, adequado para uso em uma variedade de fluidos;

Remoção consistente de partículas, sem migração de meios filtrantes e derramamento de fibra;

Revestido externamente por proteção tipo Gaiola de suporte - tampa de extremidade em PP;

Vedações em Silicone, EPDM, NBR;

Temperatura máxima Operacional;  DP 80°C (176°F)

Pressão máxima de Operação; 4 bar (58psi) @20°C (68°F) -  2 bar (29psi) @80°C (176°F)

Fabricado em ambiente de sala limpa - Sistema de Gestão de Qualidade com certificação ISO9001:2015

Diâmetro externo 69 mm (2,72”)

Comprimento 5”, 10”, 20”, 30”, 40”

Conector de Fixação: Trava 226

•  Os materiais de construção estão em conformidade com as regulamentações da FDA para uso em contato com alimentos e bebidas, conforme detalhado no Código de Regulamentações Federais dos EUA 21CFR.

Aprovadas as Diretivas da Comissão Europeia (EU10/2011) Certificação Halal;

ÁGUA TRATADA

BEBIDAS ALCOOLICAS. 

Os cartuchos de filtro plissados ​​de Polietersulfona (PES) da série PAA

Os cartuchos Filtrantes Absolutos em PES possuem uma membrana de Pré-Filtro antes da membrana final de PES, com o objetivo de reter a maior parte dos contaminantes e proteger a membrana final.

São construídos com membrana assimétrica, hidrofílica e de alta porosidade, conferindo longa vida útil em ampla variedade de aplicações.

Cartuchos em PES são 100% testados e possuem toda a documentação para validação. Podem ser esterilizados com vapor fluente ou em autoclave, conforme orientação do fabricante.

Fornece maior remoção de bactérias e partículas em alta TAXA DE FLUXO E baixas quedas de pressão, em uma ampla gama de fluidos. Oferece a maior garantia de desempenho de filtração, estabilidade e vida útil. Todos os componentes dos cartuchos de filtro PAA cumprem os requisitos e regulamentos da FDA para uso em contato com alimentos e bebidas.

Os cartuchos de filtro plissados são compostos de multicamadas

A construção única resulta em um material altamente poroso, estrutura de poros continuamente graduada com uma camada interna mais compacta e várias camadas externas de pré-filtro para aumentar substancialmente a capacidade de retenção de sujeira.

Esta estrutura de filtro fornece excelentes taxas de fluxo com baixa queda de pressão e alto rendimento ao mesmo tempo em que alcança retenções submicrométricas, alta eficiência e extraordinária capacidade de retenção de sujeira. O meio filtrante e seus estrutura de suporte são soldadas termicamente às tampas,

Todos os cartuchos de filtração são fabricados em um ambiente de sala limpa.

Temperatura máxima de Operação: 82ºC.

Pressão máxima de Operação 60Psi (4,0Kg/cm²)

Diferencial de pressão máximo: 35Psi (2,5Kg/cm²)

Diâmetro externo do cartucho: Ø 2.1/2”

Altura padrão: 10”, 20”, 30”, 40”.

Grau de filtração: 01um a 1,2um.

Conector de fixação: trava 226

Retenção de particulados sólidos em suspensão e microbiológico, principalmente em meios de Cultura, Soluções Parenterais, Água Ultrapura, Química Fina, Bebidas Alcoólicas, Bebidas translúcidas, vinhos e cervejas.

CARTUCHOS EM AÇO INOX - COM CARCAÇA INOX

                                                                                                              

  FILTRAÇÃO 10 MICRAS

ÁGUA - XAROPE DE AÇÚCAR - SUCOS E BEBIDAS

JSC PROJETOS E ASSESSORIA

JS COSTA INSTALAÇÕES ME

CLIENTE SATISFEITO 

GARANTIA DA QUALIDADE E CONFIANÇA 

52 ANOS FORNECENDO, QUALIDADE, ATENDIMENTO, TECNOLOGIA

COLUNA CCX - CLARIFICAÇÃO - DESODORIZAÇÃO  E FILTRAÇÃO DE AÇÚCAR LÍQUIDO - TECNOLOGIA

Há muitos anos a filtração, de líquidos em geral, vem sendo feita obedecendo a métodos e utilizando-se de algumas regras estabelecidas, que passaram a ser consideradas, digamos, “oficiais”, quando analisada esta operação, básica e essencial, para a obtenção de bons produtos; há muitos anos, também, normalmente não se questionam estes métodos e regras existentes, se de fato seriam os melhores e mais produtivos.

Em uma época em que a indústria brasileira está sendo questionada sobre a QUALIDADE de seus produtos, nota-se a crescente preocupação dirigida à busca de novas informações e produtos, que a tornem competente e competitiva, frente às suas congêneres do mundo inteiro, apesar de não poder contar com equipamentos e insumos que apresentem ainda, a qualidade e uniformidade, que aquelas dispõem.

Sempre voltada a inovações, racionalização, modernização e novas tecnologias, desenvolvendo produtos destinados a filtração há alguns anos em indústrias alimentícias, bebidas etc., atentos às necessidades próprias do mercado sul-americano, servindo-se da experiência acumulada ao longo de anos de pesquisa, desenvolvimento e prática, a JSC apresenta o processo para CLARIFICAÇÃO, DESODORIZAÇÃO E FILTRAÇÃO de açúcar líquido, utilizando a “COLUNA DE CARVÃO-CCX”.

PRODUÇÃO DO XAROPE SIMPLES:

É o produto da dissolução do açúcar em água tratada e aquecida a 85ºC. A concentração varia entre 55 e 66% Brix. A dissolução do açúcar cristal em água quente reduz o risco de contaminação microbiana. O xarope é tratado com carvão ativado na Coluna CCX com Carvão Granulado, que por adsorção remove compostos responsáveis por paladares e odores estranhos e reduz a cor desse xarope. Finalmente é refiltrado e armazenado em tanques esterilizados.

Foram realizados inúmeros testes, em usinas de açúcar e importantes indústrias de bebidas/refrigerantes no Brasil, com marcas de notável prestígio, nacional e internacional, tomando-se como base a tradicional clarificação e desodorização/filtração de açúcar (xarope) líquido, no intuito de modernizar, criar novas opções – mais racionais produtivas e econômicas – para esta operação.

O processo “COLUNA CCX” propõe modificar este perfil principalmente nos seguintes itens:

Otimizar o uso dos equipamentos e racionalizar o sistema de filtração.

1. Diminuir consideravelmente o tempo de filtração e aumentar a capacidade de produto filtrado.
2. Reduzir à zero, o consumo de auxiliar de filtração (diatomita) e agente de adsorção (carvão ativo em pó) reduzindo os custos.
3. Melhorar a qualidade de açúcar líquido (xarope) filtrado.
4. Zerar o desperdício do açúcar.
5. Reduzir; energia elétrica, combustível, mão de obra, insumos e manutenção.
6. Reduzir a zero a carga de coadjuvantes de filtração e açúcar, lançada no sistema de efluentes ETE.

Os testes apresentaram ótimos resultados, contrapondo-se a filtração tradicional com o projeto “CCX”:

1. Na filtração (PRÉ-CAPA) tradicional, para filtrar 100.000 Lts - 8 batchs de 12.500lts - gasta-se 20 horas entre os tempos necessários para o derrame de açúcar, recirculação, aquecimento, pré-capa, filtração e resfriamento, abertura e fechamento do corpo filtrante......
2. No projeto “CCX” os testes demonstraram que apenas 65 minutos - 1 hora e cinco minutos – foram necessários para filtração de 25.000 Lts de xarope de açúcar, ou seja, com a “COLUNA CCX” para a filtração dos 100.000 Lts diários, foram decorridos apenas 260 minutos – 4 horas e 20 minutos.  
   
   Com economia de aproximadamente 15 horas de produção, mais economia de energia, mais redução da mão de obra, mais redução da perda de açúcar, mais economia de insumos, água de enxague, desobstrução da ETE, etc.....

O processo projetado para 8 horas de filtração de xarope/dia, em 12,5 dias trabalhados mensalmente, teremos produzido os mesmos 2.300.000Lts/mês e uma economia de 387,5 horas de operação/mês, ou 4.650 horas/ano. 

A COLUNA CCX não gera custos, o investimento paga-se pela ECONOMIA. 

Somados aos benefícios da ECONOMIA, daí advindos, como, zerar o consumo de terra diatomácea e carvão em pó, redução de energia elétrica, combustível (caldeira), redução na manutenção e desgaste do equipamento, maior produtividade, redução da mão de obra, zerar desperdício de matéria prima, outros insumos, etc..., resulta na redução dos custos de produção e custos finais.

MAIOR ECONOMIA:

Com a regeneração do carvão do sistema “CCX”, prolonga-se a vida útil por até 12 meses ou mais.

MELHORIA DE QUALIDADE:

O xarope filtrado no processo da “COLUNA CCX” mostrou excelente turbidez (média 20), grande transparência e excepcional brilho (cor ICUMSA bem abaixo, comparado ao sistema pré-capa), melhorando em muito o aspecto do açúcar líquido e apresentação do produto final (particularmente nos refrigerantes translúcidos).

Após a filtração do açúcar líquido (xarope), constatou-se que, nas placas de controle microbiológico, nenhuma delas apresentou colônia de leveduras.

COR ICUMSA FINAL 22 (média)

CLARIFICAÇÃO, ANTES da COLUNA CCX e APÓS a COLUNA CCX

As laminas de filtração não apresentaram teor de carvão, perfeitamente dentro dos padrões exigidos pelo Controle de Qualidade com turbidez excelente - ABAIXO DE 30.

DESPERDÍCIO DO AÇÚCAR:

Sabe-se que na filtração (PRÉ-CAPA) tradicional, a pré-capa retém parte do açúcar filtrado.

Com a “COLUNA CCX” como vimos anteriormente, consegue-se filtrar em média 4 vezes mais xarope de açúcar, que no sistema tradicional.

Estima-se que haja uma retenção de aproximadamente 0,25% do açúcar gasto em cada pré-capa (PERDA QUE NÃO SE VÊ), ou seja, se consideramos o volume filtrado de açúcar, (80.000 Kg), em 4 batchs/dia pelo sistema tradicional perde-se aproximadamente 200 kg/dia.

Com a “COLUNA CCX” obteremos uma economia de 200 kg/dia, = 5.000 kg/mês = 60.000 kg/ano = correspondendo a 77.000 Lts de xarope aproveitado ano.

Ajudamos o cliente a encontrar a melhor solução.

ECONOMIA DE ÁGUA TRATADA – ENXAGUE:

Na filtração tradicional, necessita-se de 2.500 litros de água tratada para o enxágue da pré-capa e limpeza do filtro, a cada término do batch. Se considerada 8 batchs/dia, o consumo será de 20.000Lts/dia = 500.000 Lts/mês = 6.000.000 Lts/ano.

Na “COLUNA CCX” considerando 8 horas/dia o consumo será de 2.000Lts/dia, portanto, economia de 90%= 600.000 Lts de água/ano.

CUIDADO COM A ECOLOGIA:

Sendo a ecologia uma preocupação permanente de nossas atividades e soluções, aqui também esta filosofia se torna atuante, uma vez que, com todas as reduções na utilização dos componentes utilizados no processo, (terra e carvão em pó) promovidas pelo uso adequado, estamos poupando a natureza de uma descarga de efluentes considerável.

Devidamente projetado e dimensionado para operação continua, podemos reduzir a capacidade dos equipamentos para produção de 20 horas/dia, ou seja, com equipamentos de dupla função, trazendo redução de investimento, também.

O levantamento da totalidade dos benefícios econômico-financeiros e estruturais, que revertem para a empresa que opta pela utilização do processo da “COLUNA CCX”, quer dar destaque principalmente, às possibilidades que se divisam, de modernização e tecnologia trazidas para o setor, pois as demais vantagens, ainda que emergentes, estão sobejamente demonstradas nas informações e nos resultados dos testes.

Com a adoção desta nova mentalidade e tecnologia, eleva-se a produtividade a níveis de competência, com a utilização da "COLUNA CCX", consegue-se um produto de qualidade invejável, com custo extremamente reduzido.

A JSC se preocupa muito em ajudar o cliente com o projeto ideal.

MONTAGENS E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS

XAROPARIA COMPLETA - XAROPE DE AÇÚCAR

A JSC ajuda o cliente a selecionar o equipamento ideal. 

Equipamento tem que trazer retorno.

TANQUES DE PROCESSO

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INSTALAÇÕES DE RESFRIAMENTO

Ajudamos o cliente a encontrar a melhor solução. 

INSTALAÇÃO DE EQUIPAMENTOS

CERVEJAS - REFRIGERANTES - SUCOS - ÁGUA

SORVETES - CHOCOLATE - GLICOSE - GORDURAS

PASTEURIZADORES PARA SUCO - XAROPES 

BEBIDAS EM GERAL

JS COSTA INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS

Para obter o sucesso de nossos Clientes, precisamos atender e entender suas necessidades e mantê-los satisfeitos. 

Nosso compromisso é fornecer soluções e desempenho que irão aumentar a confiança nas instalações, minimizando riscos, maximizando a produção e o tempo das atividades.

Se sua empresa tem um problema, nós vamos estudá-lo e apresentar as soluções necessárias

INSTALAÇÕES PARA SUCOS, ENERGÉTICOS  REFRIGERANTES

BEBIDAS PASTEURIZADAS - ÁGUA DE COCO  - SORVETES.

JS COSTA INSTALAÇÕES 

(11) 97100-3541 - (WhatsApp)

FILTROS SANITÁRIOS E INDUSTRIAIS

FILTRAÇÃO DE LÍQUIDOS

SALA DE FILTRAÇÃO DE XAROPE DE AÇÚCAR

Desde 1972 fabricando FILTROS INDUSTRIAS para Indústria de bebidas, alimentos, farmacêuticos, cosméticos, perfumarias, químicas, tintas e vernizes. Desenvolvendo trabalhos especialmente projetados, com responsabilidade, qualidade e tecnologia.

FILTROS POLIDORES E DE RETENÇÃO 

 PROCESSOS DE FILTRAÇÃO

EQUIPAMENTOS, MONTAGENS E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS.

JS COSTA INSTALAÇÕES ME

Confiança é fundamental na parceria.

COLUNA DE FILTRAÇÃO - XAROPE DE AÇÚCAR

   CARCAÇAS E CARTUCHOS INOX AISI 316       

        

FILTRO PRÉ-CAPA - PLACAS VERTICAIS E HORIZONTAIS

ECODESENVOLVIMENTO:

NOSSO OBJETIVO: 

AJUDAR AS EMPRESAS A MELHORAR SUAS ATIVIDADES, TORNANDO UM PROCESSO CRIATIVO DE TRANSFORMAÇÃO DO MEIO AMBIENTE COM A AJUDA DE TÉCNICAS ECOLOGICAMENTE PRUDENTES, CONCEBIDAS EM FUNÇÃO DE NOVAS TECNOLOGIAS, ESTUDOS PROFUNDOS DE PROCESSOS E MANUSEIO, IMPEDINDO O DESPERDÍCIO DOS RECURSOS, E CUIDANDO PARA QUE SEJAM EMPREGADOS NA SATISFAÇÃO DAS NECESSIDADES DE TODOS.

A JSC se preocupa muito em ajudar o cliente com o equipamento adquirido, principalmente pós venda.

Sua empresa tem um problema?

nós vamos estudá-lo e apresentar as soluções necessárias.

PLACAS FILTRANTES HORIZONTAIS

FILTROS INDUSTRIAIS

FILTROS DE PLACAS

FILTROS MULTI-BAGS - ESPECIAIS

FILTRO SANITÁRIOS

BAG - FILTRO DE CARTUCHOS INOX

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PORQUE CONTRATAR UMA ASSESSORIA

A Assessoria é uma ferramenta importante e muito utilizada pelas organizações, seja para Projetos iniciais, Ampliação, Modernização, orientação e para outras tantas necessidades.

A forma mais rápida e eficiente de aperfeiçoar uma atividade é contratar uma Assessoria, com o intuito de receber um diagnóstico ou uma orientação, para que ocorra melhoria e agregue valor ao produto em sua eficiência e em sua eficácia.

As análises e estudos produzidos em uma Assessoria oferecem amplos benefícios para as empresas, trazendo assertividade nas decisões, maior rapidez e maior rentabilidade. Realizado em parceria e com o foco voltado para os resultados, se traduz em inúmeros benefícios para as empresas.

O Assessor é um orientador que irá passar ferramentas adequadas para a busca e a eliminação das causas dos problemas. Entretanto, não se imagine a Assessoria como a solução para tudo; pois, se o Cliente não estiver disposto a realizar um feedback para promover mudanças, é mais difícil vislumbrar bons resultados.

Quando há uma relação de abertura entre gestão/empresa e assessoria, frequentemente, se consegue superar obstáculos de ordem industrial, conceitual e estrutural, chegando, a reduzir os gastos desnecessários, aumentando o lucro líquido e o faturamento.
A Assessoria, antes de tudo, deve ter uma forte relação de parceria com o Cliente, que possibilite dizer e escutar o que é necessário para a mudança, o crescimento e evolução da empresa.

Os benefícios de se contratar uma assessoria está no fato de que o profissional assessor "olha de fora" prováveis vícios de gestão; pois, ele faz uso de alguns instrumentos e conhecimentos de que o Cliente pode não dispor, trazendo bons resultados à Empresa.

A partir do levantamento industrial e energético, será possível observar se existem, gastos desnecessários ou má utilização de recursos, viabilizando a redução de custos.

O levantamento industrial,  é fundamental.

A aplicação de ferramentas para o levantamento de problemas e a análise de causas gera soluções definitivas para a melhoria contínua do produto e processo, gerando redução dos custos operacionais e aprimoramento da qualidade.

 JSC PROJETOS E ASSESSORIA

TRANSFORMAMOS PRODUTOS E SERVIÇOS EM SOLUÇÕES DE ALTO VALOR 

PARA NOSSOS CLIENTE

ATIVIDADES PROFISSIONAIS CURRICULARES

JAIME SANTIAGO COSTA - Profissional com mais de 48 anos de atividades em indústrias Metal-Mecânica, Bebidas, Alimentos, farmacêutica na área de Engenharia Industrial, graduado em Administração Empresarial e Processos Gerenciais; Planejamento, Projetos, Industrialização, fabricação e Planejamento Técnico / Físico-financeiro.

Especialista em Redução de Custos; Processos Industriais com experiência em planejamento e desenvolvimento de projetos, administração na montagem eletromecânica e posta em marcha.
Especialista em instalações e "start up" em indústrias de alimentos; chocolate, biscoitos, sorvetes e bebidas em geral; refrigerantes, cervejas, energéticos, sucos e água mineral. Participando de equipes de redução de custos, aplicação de sistema de manufatura enxuta, Lean Manufacturing, PDCA,  Gestão de Qualidade Total - TQM e 5S.

Auditor na implantação, produção e manutenção.

Estudos aplicados na redução custos diretos da Produção, Água, Energia elétrica, Vapor, CO², Xarope de Açúcar e líquido, insumos em geral.

Capacidade de gerenciamento, coordenação e controle de equipes de trabalho, adquirida através de experiências com Staff de Engenharia; Desenvolvimento e Fabricação de equipamentos, Coordenação de Projetos, Supervisão de Utilidades; Implantação de Projetos, Processos e Manutenção - Atuação no programa TPM (Manutenção Produtiva Total), com foco em Melhoria Específica.

Administração de projetos de utilidades, englobando o planejamento, acompanhamento e definição da solução, levantamento de campo, elaboração de documentos técnicos, especificação de sistemas, processos e equipamentos; desenvolvimento com fornecedores; análise técnica de propostas; acompanhamento de instalação e montagem - preparação e  treinamento de equipes para operação.

Sólida atuação em "chão de fábrica" na área de Utilidades e Processos - Produção, Instalação e Operação (geração de vapor, ar comprimido, refrigeração industrial (NH³), Água e ETAs, CO², Bebidas, Açúcar líquido, Xarope, CIP, gordura líquida, glicose).

Projetos e Instalações concluídas:

1979 - Refrescos Ipiranga - (Projeto Fábrica) Coca Cola Ribeirão Preto/SP

1980 - Refrigerantes Coroa - (Xaroparia - Refrigeração) Domingos Martins/ES

1980 - Projeto Maputo - (Projeto AgroIndustrial) Moçambique - Africa do Sul

1981 - Muller Franco - Caninha 51 (Xaroparia) Pirassununga/SP

1981 - Uberlândia refrescos - (Xaroparia - Refrigeração) Coca Cola Uberlandia/MG

1981 - Hidrominas - (Projeto Fabrica) Caxambú - Araxá - Cambuquira - Lambari /MG

1982 - Bebidas Poty - (Refrigeração) Potirendaba/SP

1982/83 - Grupo Simões - (Xaroparias) Coca Cola - Rondonia - Rio Branco - Manaus - Santarém

1983 - Serigy - (Xaroparia) - Aracaju/SE

1983 - Caninha da Roça - (Filtração Vodga) - Rio das Pedras/SP

1984 - Bebidas Rio Branco (Refrigeração - Xaroparia) Astorga/PR

1984/85 - Grupo Simões - (Xaroparias) Coca Cola - Marabá - Cacoal - Roraimã

1986 - Goias refrigerantes - (Xaroparia) Coca Cola/GO

1986 - Refrigerantes Pakera - (Projeto Fabrica) - Magé/RJ

1987 - Refrigerantes Taju - Mogi Mirim/SP

1988 - Uberlandia Refrescos - (Ampliação fabrica) Uberlandia/MG

1988 - Refrigerantes Costa do Sol - Coca Cola -Campo Grande/RJ

1989 - Compar - (Xaroparia) - Coca Cola Belém/PA

1990 - Refrigerantes Nova Iguaçú - (Refrigeração - Xaroparia) Nova Iguaçú/RJ

1991 - Rondonia Refrigerantes - (Xaroparia) Coca Cola - Porto Velho/RO

1993 - Bebidas Monte Roraima - (Xaroparia/Carbo) Boa Vista/RR

1994 - Refrigerantes Sorocaba-Refriso - (Projeto fabrica) - Sorocaba/SP

1994 - Refrigerantes Golé - (Xaroparia) Uberaba/MG

1995 - Ponto do Guaraná - (Xaroparia) Fortaleza/CE

1995 - Refrescos Cearenses - (Xaroparia) Coca Cola - Fortaleza/CE

1996 - Grupo Edson Queiroz - (Xaroparia) Minalba -Campos do Jordão/SP

1996 - Dolly - (Xaroparia) - Diadema/SP

1996 - Refrigerantes Flexa - (Xaroparia) - São Gonçalo/RJ

1997 - Fornel/Lecker - (Xaroparia-Refrigeração) - Capivari/SP

1997 - Sorocaba Refrescos - (Xaroparia - Refrigeração) Coca Cola Sorocaba/SP

1997 - Aguas Santa Claudia - (Refrigeração - Xaroparia) - Manaus/AM

1998 - Refrigerantes Rinco - (Xaroparia) - Rio Verde/GO

1998 - Bebidas JF (Xaroparia) - Ouro Fino/MG

1998 - Brasal Refrigerantes - (Xaroparia) - Coca Cola Brasilia/DF

1998 - Refrigerantes Psiu - (ETA - Xaroparia) - São Luiz/MA

1998 - Refrscos Bandeirantes - (ETA) - Coca Cola - Goiania/GO

1998 - Irmãos Parazzi - (Xaroparia) - Stª. Barbara D'Oeste/SP

1999 - Refrigerantes Montes Claros - (Xaroparia) - Montes Claros/MG

1999 - Refrigerantes Cruzeiro do Sul - (Xaroparia) Cruz. do Sul/AC

2000 - Bebidas Rossi - (Xaroparia) Tatui/SP

2000 - Bebidas Star - (ETA) Goiania/GO

2000 - Cia Fluminense Refrigerantes (ETA) Resende/RJ

2000/01 - Refrigerantes Melow - (Projeto Fabrica) - Guarulhos/SP

2002/04 - Vale do Rio Grande - (Projeto Fabrica) - Igarapava/SP

2004 - Da Fruta - (Xaroparia) Recife/PE

2005 - Replay - (Xaroparia) - Catanduva/SP

2005 - Ferraspari - (ETA) - Jundiaí/SP

2005 - Sabaralcool - (Mosto - Refrigeração)

2006 - Usina Bom Retiro - (Mosto - Refrigeração) - Capivari/SP

2006 - Refriso (Ampliação Fabrica) - Sorocaba/SP

2007 - Agribel - (Xaroparia) - S.Pedro do Piauí/PI

2008 - Racine - (Glicose) - Santana de Parnaíba/SP

2008 - Artemis - (Xaroparia - Refrigeração) - Patos de Minas/MG

2008/09 - BNB-Manaus Refrigerantes - (Xaroparia) - Coca Cola Manaus/AM

2009 - Frutty Refrigerantes (Refrigeração) - São Gonçalo Sapucaí/MG

2010 - Refriso - (Ampliação Xaroparia) Sorocaba/SP

2014 - Cibal - (Xaroparia) - Passa Quatro/MG

2015 - Mavi - (Refrigeração) - Machado/MG

2015 - Sorvetes Jundiá - (Glicose - Gordura) - Itupeva/SP

2015 - Refriso (Projeto Coluna CCX) - Sorocaba/SP

2016 - Refrigerantes do Triangulo - (Projeto Coluna CCX) Uberlandia/MG

2017 - Bebidas Rossi - (Xaroparia - Refrigeração) - Tatuí/SP

2017 - BNB Rondonia - (Xaroparia) Porto Velho/RO

2018 - Projetos diversos

2019 - Projetos diversos

2020 - Projetos diversos

2021 - Projetos diversos

2022 - Projetos diversos

RACIONALIZANDO OPERAÇÕES - REDUZINDO CUSTOS

AGREGANDO VALORES

Contatos: (11) 97100-3541 - Whatsapp

MANUTENÇÃO DE EQUIPAMENTOS

MANUTENÇÃO E REVISÃO DE EQUIPAMENTOS

O equipamento tem que ter a aplicação ideal.

Revisamos, Modernizamos e Atualizamos Equipamentos

Avaliamos possibilidades de aumento de capacidade

CARBO-COOLER - PREMIX

(equipamento fabricado em 1988 e reformado em 2011)

SUBSTITUIÇÃO DE NH³ INTERNO PARA EXTERNO

OU SUBSTITUIÇÃO PARA ETILENOGLICOL

REFORMAS EM GERAL

TANQUES E RESERVATÓRIOS

AUMENTAMOS A VIDA ÚTIL DO EQUIPAMENTO
COM AUMENTO DE CAPACIDADES

O compromisso com nossos clientes e parceiros é fornecer soluções e desempenho que irão aumentar a confiança nas instalações, minimizando riscos, maximizando a produção e o tempo das atividades.

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Se sua empresa tem um problema, nós vamos estudá-lo e apresentar as soluções necessárias

JS COSTA INSTALAÇÕES

(11) 97100-3541 - Whatsapp

TANQUES INOX SANITARIOS

TANQUES INOX  - SANITÁRIOS

A JSC se preocupa muito em ajudar o cliente com o equipamento adquirido. Ajudamos o cliente a encontrar a melhor solução.

CAPACIDADES 50 até 100.000 Lts. 

ÁGUA MINERAL 

EXECUTADO CONFORME PORTARIA DNPM 374/09 - ANVISA - MS

GLICOSE - AÇÚCAR LÍQUIDO - XAROPARIA

GORDURA VEGETAL

PROCESSOS INDUSTRIAIS

RESERVATÓRIOS 

ARMAZENAGEM - ESTOCAGEM

PROJETOS ESPECIAIS E PERSONALIZADOS

 RESERVATÓRIOS PARA ARMAZENAGEM 

INOX SANITÁRIOS

TANQUES MISTURADORES

REATORES

TANQUES DE PROCESSO

HOMOGENIZADORES

INSTALAÇÕES SANITÁRIAS

DIMENSÕES VARIADAS E ACESSÓRIOS 
DE ACORDO COM AS NECESSIDADES DO PROJETO

EXECUÇÃO PADRÃO - ACABAMENTO SANITÁRIO

INVERSÃO DE AÇÚCAR - PROCESSO COMPACTO DE ALTA PRODUÇÃO

INVERSÃO DE AÇÚCAR - XAROPARIA COMPACTA x ALTA PRODUÇÃO

A JSC se preocupa muito em ajudar o cliente com o equipamento adquirido. Ajudamos o cliente a encontrar a melhor solução.

PROJETO “S.O.C.”

O projeto é dirigido a todas as empresas que utilizam Açúcar Cristal, Açúcar Líquido ou Açúcar Invertido, pois permite ao fabricante de alimentos e bebidas em geral, analisar as vantagens do SISTEMA DE OPERAÇÃO CONTÍNUA, denominado “SOC”.

O PROJETO SOC é a utilização plena da fabricação de xarope líquido, utilizando-se os equipamentos convencionais de diluição, aquecimento, filtração e resfriamento do xarope, com base no açúcar cristal, ou seja, em instalações já existentes; adaptamos os equipamentos para serem utilizados no sistema SOC, tornando o processo contínuo, com aproveitamento racional do processo, e principalmente, diminuição do consumo de energia, diminuição do consumo de insumos, otimização operacional e, redução da mão de obra operacional. Em resumo, diminuição das perdas e aumento da produção de xarope liquido, com redução do custo de produção.

PLANTA DE AÇÚCAR INVERTIDO 

Poderemos enumerar alguns exemplos básicos, como;

TEMPO x ENERGIA ELÉTRICA x MÃO DE OBRA.

Normalmente, se gasta em torno de 3,0/3,5 horas para a produção de um batch de xarope, (não importa a capacidade do batch), exemplificando:

a) Um batch de 6.000 Lts de xarope – entre derrame do açúcar, diluição aquecimento, clarificação, filtração, resfriamento e limpeza do filtro, considerando os tempos normais, teremos consumido no final do processo 3,5 a 4 horas, resultando em um aproveitamento de 1500 a 1.700 Lts/hora (média) de xarope líquido. No sistema SOC, esse TEMPO SERIA 90 minutos (1,30’horas), e a produção seria de 4.000 Lts/hora (média) de xarope líquido.
b) Considerando, como no exemplo, 4 batchs / dia, (1.700Lts/hora)para uma produção diária de 24.000 Lts de xarope líquido seria necessário um turno de 15 horas.  
No sistema SOC, para se produzir os mesmos 24.000 Lts de xarope líquido, SERIAM CONSUMIDAS APENAS 6,0 horas.

Considerável diferença de tempo, que envolve custo de mão de obra (2º turno ou horas extras), custo de energia (PICO), consumo exagerado de insumos, maior desgaste dos equipamentos, maior consumo de vapor/combustível, mais energia consumida, mais mão de obra, em troca teremos agilidade, redução de perdas em matéria prima, menor risco de erros, menores custos de aquisição, etc.

RACIONALIZAÇÃO E REDUÇÃO DE CUSTOS
Pensando no meio ambiente, no efeito estufa, visando atender a redução de custos, racionalização no uso de combustível, derivados de petróleo e procurando atender as necessidades operacionais dos fabricantes de alimentos e bebidas em geral, desenvolvemos o SOC – SISTEMA DE OPERAÇÃO CONTÍNUA - um sistema de operação na fabricação de xarope Líquido e Invertido.

PROCESSO DE INVERSÃO DE AÇÚCAR LÍQUIDO

O sistema poderá ser adaptado a qualquer processo existente em operação ou em novas instalações, proporcionando reduções em custos se comparado ao sistema tradicional, em consumos de; combustível, energia elétrica, insumos, mão de obra, etc.

Para instalações em operação a introdução de um novo conceito de recuperação de calor e regeneração, traria ainda outra vantagem adicional à instalação, qual seja, permitir aumentar a produção, com o aproveitamento da carga atualmente utilizada.

A avaliação e planejamento técnico resultará no dimensionamento da instalação; o SOC analisado e projetado de acordo com as capacidades necessárias para atingir o máximo da produção ideal.

O projeto “SOC” economiza combustível, tempo, insumos, energia elétrica e mão de obra.

Alguns números do projeto:
Economia de açúcar (na compra) = 12,80%
Economia de energia elétrica = 39,0%
Economia de Mão de Obra = 55,0%
Economia de terra diatomácea 100% e carvão ativo = 100%
Perdas de açúcar / produto = 0,0%

O Projeto”SOC” poderá ser implantado em indústrias de alimentos e bebidas;

IMPLANTAMOS PRODUTOS E SERVIÇOS DE ALTO VALOR 

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Jaime Santiago Costa
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REFRIGERAÇÃO INDUSTRIAL

REFRIGERAÇÃO INDUSTRIAL

RESFRIAMENTO DE LÍQUIDOS

 PROJETO DIMENSIONAL

ORIENTAÇÃO TÉCNICA E ASSESSORIA

A JSC se preocupa muito em ajudar o cliente a ganhar dinheiro com o equipamento adquirido. Ajudamos o cliente a encontrar a melhor solução.

O equipamento tem que ter a aplicação ideal.

Substituição de Amônia - NH³ - da sala de produção

ESTUDO RACIONAL - REDUÇÃO DE CUSTOS - APROVEITAMENTO MÁXIMO

ECONOMIA NA INSTALAÇÃO - SEGURANÇA

AMÔNIA - ETILENOGLICOL - ÁGUA GELADA

RESFRIAMENTO DE MOSTO CERVEJEIRO

BEBIDAS EM GERAL - REFRIGERANTES - CERVEJAS - CHOPP - ÁGUA MINERAL



SUCOS, ÁGUA DE COCO, CHÁ, ISOTÔNICOS e ENERGÉTICOS

CIRCUITOS DE REFRIGERAÇÃO - UTILITÁRIOS

RESFRIADORES DE LÍQUIDOS - CHILLER - FREON - AMÔNIA
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